제품
정밀 롤러 베어링
부품 번호: 정밀 롤러 베어링/스틸 케이지 볼 베어링--607ZZ: 7mm x 19mm x 6mm.
제품 사양
보어 직경(내부 크기 직경): 7mm
외부 직경: 19mm
폭: 6mm
RPM 그리스:40000
RPM 오일: 47000
무게: 7.6g
치수 mm
D1: 11.1
D1: 15.2
D2: 16.5
R1,2분: 0.3
● 기본정격하중
● 동적: 2.34kn
● 정적: 0.95kn
속도 등급
● 기준 속도: 85000 r/min
● 제한 속도: 53000 r/min
607ZZ 구성
1.내륜 1장
2.외륜 1장
3.리벳 케이지 1 세트
4.스틸 볼 7장
5. 널리 사용되는 그리스는 Kyodo Yushi Multemp SRL 그리스입니다.
6. 두 조각 SPCC 재료 또는 고무 씰을 보호하십시오.
Multemp SRL의 특성
1.저잡음 특성
정제된 주원료와 엄선된 첨가제, 적절한 점도의 기유를 사용하여 당사의 방진공장에서 특수공정으로 그리스를 제조하고 있습니다. 그 결과 베어링 회전 소음 감소에 기여합니다.
2.장수
그리스는 시중에 나와 있는 넓은 온도 범위의 그리스보다 수명이 몇 배 더 길기 때문에 고온에서 더 오래 윤활할 수 있습니다. 일반적인 조건에서 베어링 교체 또는 그리스 공급의 상당히 긴 주기를 실현합니다.
3.낮은 토크 특성
그리스는 베어링에서 발생하는 열을 제어하여 그리스로 인한 토크 손실을 줄입니다.
정밀 베어링 607ZZ 적용:
탈황 및 먼지 제거 장비, 1단 펌프, 커피숍 장비, 필름 블로잉 머신, 쌀가루 기계, 패킹 타워, 크롤러 굴착기, 파이프라인 펌프, 시험기, 플라스틱 압출기, 리프팅 장비, 전기 믹서, 종이 절단기, 준비 기계류, 시트기, 드래그체인, 에칭기, 저온냉동고 등
베어링 강에 대한 기본 요구 사항
베어링 강에 대한 위의 기본 요구 사항에 따라 베어링 강재의 야금 품질에 대해 다음 기본 요구 사항이 제시됩니다.
1. 엄격한 화학 성분 요구 사항.
일반 베어링강은 주로 고탄소 크롬 베어링강, 즉 탄소 함량이 약 1%이고 크롬이 약 1.5% 첨가되고 소량의 망간과 규소가 첨가된 초공석강입니다. 크롬은 열처리 성능을 향상시키고 경화성, 구조의 균일 성 및 템퍼링 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 강철의 녹 방지 및 연삭 성능을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 크롬 함량이 1.65%를 초과하면 담금질 후 강철의 잔류 오스테나이트가 증가하고 경도 및 치수 안정성이 감소하며 탄화물의 불균일이 증가하고 강철의 충격 인성 및 피로 강도가 감소합니다. 이러한 이유로 고탄소 크롬 베어링강의 크롬 함량은 일반적으로 1.65% 미만으로 제어됩니다. 베어링 강재의 화학 조성을 엄격하게 제어해야만 열처리 공정을 통해 베어링 성능에 맞는 구조와 경도를 얻을 수 있습니다.
2. 더 높은 치수 정확도 요구 사항.
고속 업세팅 기계에서 단조된 열간 압연 및 어닐링 봉의 경우 더 높은 치수 정확도 요구 사항이 있어야 합니다.
구름 베어링 강재는 대부분의 베어링 부품이 압력 성형을 거쳐야 하기 때문에 강재의 높은 치수 정확도가 요구됩니다. 자재를 절약하고 노동 생산성을 향상시키기 위해 베어링 링은 대부분 단조로 형성되고 강구는 냉간 압연 또는 열간 압연으로 형성되며 소형 롤러도 냉간 압연으로 형성됩니다. 강철의 치수 정확도가 높지 않으면 블랭크 크기와 무게를 정확하게 계산할 수 없으며 베어링 부품의 제품 품질을 보장할 수 없으며 장비 및 금형에 손상을 주기 쉽습니다.
3. 매우 엄격한 순도 요구 사항.
강철의 순도는 강철에 포함된 비금속 개재물의 수를 나타냅니다. 순도가 높을수록 강철에 포함된 비금속 개재물이 줄어듭니다. 베어링 강재의 산화물 및 규산염과 같은 위험한 개재물은 베어링의 조기 피로 스폴링을 유발하고 베어링 수명을 크게 단축시키는 주요 원인입니다. 특히 취성 개재물은 가공 중 금속 기판에서 쉽게 벗겨져 마무리 후 베어링 부품의 표면 품질에 심각한 영향을 미치기 때문에 가장 유해합니다. 따라서 베어링의 수명과 신뢰성을 향상시키기 위해서는 베어링강의 개재물 함량을 줄여야 한다.
4. 저전력 및 마이크로(고전력) 조직에 대한 엄격한 요구 사항.
베어링 강재의 매크로 구조는 일반적인 느슨함, 중심 다공성 및 편석을 나타냅니다. 미세 구조(고배율)에는 강철의 어닐링 구조, 탄화물 네트워크, 밴드 및 액체 침전이 포함됩니다. 탄화물 액체는 단단하고 부서지기 쉬우며 그 유해성은 취성 개재물과 동일합니다. 그물 모양의 탄화물은 강철의 충격 인성을 줄이고 구조를 고르지 않게 만들어 담금질 중에 변형 및 균열이 생기기 쉽습니다. 밴드형 탄화물은 어닐링 및 담금질 및 템퍼링 구조와 접촉 피로 강도에 영향을 미칩니다. 저배율 및 고배율 구조의 장단점은 구름 베어링의 성능과 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 베어링 재료 표준에는 저배율 및 고배율 구조에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
5. 표면 결함 및 내부 결함에 대한 특히 엄격한 요구 사항.
베어링강의 경우 표면결함은 크랙, 슬래그 개재물, 버, 흉터, 산화스케일 등을 포함하고 내부결함은 수축구멍, 기포, 백점, 심한 기공 및 편석을 포함한다. 이러한 결함은 베어링의 가공, 베어링의 성능 및 수명에 큰 영향을 미치며 이러한 결함이 허용되지 않도록 베어링 재료 표준에 명확하게 규정되어 있습니다.
6. 엄격한 탄화물 불균일성 요구 사항.
베어링강의 경우 탄화물의 분포가 심하게 불균일하면 열처리 과정에서 조직 및 경도의 불균일이 발생하기 쉽고, 강구조의 불균일이 접촉피로강도에 더 큰 영향을 미친다. 또한, 심한 탄화물 불균일은 담금질 및 냉각 중에 베어링 부품에 균열을 쉽게 일으킬 수 있으며 탄화물 불균일도 베어링 수명 단축으로 이어질 수 있습니다. 따라서 베어링 재료 표준에는 강철의 다른 사양에 대한 명확한 사양이 있습니다. 특별한 요구 사항.
7. 표면 탈탄층의 깊이에 대한 엄격한 요구 사항.
베어링 재료 표준에는 강철 표면의 탈탄층에 대한 엄격한 규정이 있습니다. 표면 탈탄층이 규격의 규정 범위를 초과하고 열처리 전 처리 과정에서 완전히 제거되지 않으면 열처리 담금질 과정에서 제거됩니다. 담금질 균열이 발생하기 쉬워 부품이 폐기됩니다.
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