볼 베어링이 녹슬지 않는 이유
베어링은 정밀 기계 부품이며 녹은 정확도와 표면 마감에 영향을 미치므로 베어링 사용에 영향을 미치고 수명이 단축되거나 심각한 경우 직접 폐기됩니다. 베어링 녹을 뿌리부터 없애기 위해서는 먼저 베어링 녹의 원인을 알아야 합니다.,다음 녹 방지의 좋은 일을 할 수 있습니다.
베어링 녹의 원인:
1, 연마 과정에서 고온에 의해 형성된 산화철 피막이 완전히 제거되지 않습니다. 방청유를 바르더라도{0}시간이 지나면 베어링 표면에 내부 부식이 계속 나타납니다.
2, 미세 연삭 또는 슈퍼 연삭의 베어링은 지정된 정확도에 도달하지 않으면 표면에 특정 깊이의 구덩이를 형성하여 구덩이로 들어가는 공기 중의 입자 또는 수분이 베어링을 녹슬게합니다.
3, 방청유를 코팅하는 방식이{0}불합리합니다. 먼저 방청유를 묻힌 헝겊에 베어링을 롤링하는 방법{1}, 방청유가 도포되지 않은 헝겊의 오염물질과{2}}방청유가 도포되지 않은 부분은 부식을 유발할 수 있습니다..또 다른 방법은 베어링을 함께 쌓은 다음 분무기로 방청유를{0}살포하는 것입니다. 그리고 표면 사이에 중첩된 베어링과 베어링은 방청유를 바르기 어렵습니다. 공기 중의 물과 산소에 노출되면 천천히 부식됩니다.
4, 베어링 생산의 환경 습도가 너무 커서 베어링 녹이 발생합니다.
5, 산성 인쇄 베어링, 철저히 청소하거나 중화하지 않으면 이 요인으로 인한 부식이 매우 심각합니다.
6, 베어링이 탈수되지 않았거나 완전히 탈수되지 않은 물로 세척하고 건조하지 않고 공기 압축기로 불어 건조하면 베어링도 심각한 부식을 일으킬 수 있습니다.
7, 조립 및 검사 과정에서 작업자가 손으로 베어링을 직접 만지면 손의 땀이 베어링 표면에 남아 베어링에 녹 부식이 발생합니다.
8, 베어링 생산 재료는 강철의 높은 비금속 불순물 함량과 같이{0}적격하지 않습니다.
이상은 베어링 녹의 기본적인 원인이며, 다음 시간에는 녹 방지 방법을 분석해 보도록 하겠습니다.
