베어링을 선택할 때 베어링 하중, 베어링 속도, 정렬 요구 사항, 허용 공간, 베어링 설치 및 분해, 공차 수준 및 가격과 같은 몇 가지 중요한 매개변수를 기반으로 해야 합니다. 베어링은 주로 기계의 마찰을 지지하고 줄이는 역할을 하기 때문에 베어링의 정도와 소음은 기계의 사용 및 수명과 직결됩니다.
일반적으로 베어링을 선택하는 단계는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
1. 하중 방향 및 유형, 속도, 윤활 방법, 동축 요구 사항, 포지셔닝 또는 비 포지셔닝, 설치 및 유지 보수 환경, 주변 온도 등을 포함한 베어링의 작동 조건에 따라 기본 유형, 공차 등급을 선택하십시오. 그리고 베어링의 클리어런스;
2. 베어링의 작업 조건, 응력 조건 및 수명 요구 사항에 따라 계산을 통해 베어링 모델을 결정하거나 사용 요구 사항에 따라 베어링 모델을 선택한 다음 수명을 확인하십시오.
3. 선택한 베어링의 정격 하중과 한계 속도를 확인하십시오.
베어링 선택 시 주요 고려 사항은 제한 속도와 부하 용량이며, 기타 요소는 베어링 유형, 구조, 크기, 공차 등급 및 간극 요구 사항의 최종 솔루션을 결정하는 데 도움이 됩니다.
베어링을 선택할 때 고려해야 할 7가지 요소
다양한 유형의 롤링 베어링은 특성이 다르며 다양한 기계의 다양한 사용 상황에 적합합니다. 일반적으로 스러스트 하중에는 스러스트 베어링과 앵귤러 콘택트 베어링이 사용됩니다. 볼 베어링은 일반적으로 고속 응용 분야에 사용되며 롤러 베어링은 무거운 레이디얼 하중에 사용됩니다.
1. 기계가 차지하는 베어링의 공간과 위치
2. 베어링에 가해지는 하중의 크기, 방향 및 특성
3. 베어링의 얼라이먼트 성능
4. 베어링 강성
5. 베어링의 속도
6. 베어링 플레이 및 축 방향 변위
7. 베어링 설치 및 제거 용이
